疲劳损伤有三种基本类型：
1、纯粹的疲惫消灭
钻杆受到张力，收缩，变化和弯曲的循环应力。拉伸和弯曲是最危险的压力。
目前，钻杆疲劳损伤的主要原因是钻杆在弯曲孔内旋转时的周期性应力。即使钻铤在弯曲的孔中足够厚，疲劳损伤也可能发生，并且损伤的位置可能不恒定。
当钻杆弯曲时，由于钻杆每旋转一次，钻杆的相应位置就会由于反复拉伸和压缩而产生周期性应力。上面的钻铤附近的钻杆很可能是弯曲的，因为钻铤具有更大的刚性，可以抵抗弯曲，弯曲会攻击钻铤上方的钻杆。同时，钻杆最大应力发生在钻杆加厚结束时，距接头约50厘米。
如上所述，关节不太可能弯曲，弯曲只能攻击管壁较薄的身体，在此段换位时，起到类似虎钳固定的作用，使其成为弯曲力的支点。如果钻杆在其整个长度上均匀弯曲，则作用在钻杆上的应力变得更低，并且疲劳损伤的应力循环次数可以得到改善。
分辨率疲劳损伤的数值为：
钻杆在钻杆弯曲处所承受的拉伸载荷;严重的井眼弯曲程度;钻孔弯曲处钻杆各段的重复应力次数;钻杆尺寸和钢材特性。在深井中，上钻孔的弯曲通常是疲劳损伤的一个因素，因为钻杆接收到的张力对疲劳损伤至关重要。需要说明的是，只有钻杆通过孔洞弯曲，即使拉紧被消除，疲劳损伤的累积仍然存在，所以如果反复多次通过孔洞弯曲，就有可能使钻杆疲劳损坏。还应该注意的是，即使井没有引起事故，也可能已经禁止钻杆在井中被损坏。从而。当它在同一口井或其他井中使用时，虽然它连接到钻杆顶部，即使钻杆上的弯曲应力在额定值以内，也可能使其不能接受，从而导致事故。
另外，还有其他原因会形成弯曲应力的纯粹疲劳损伤。例如，任何弯曲的钻杆往往是疲劳损坏的潜在因素。弯曲的凯利将第一根钻杆弯曲到转盘下方，一旦钻杆受到足够的应力，就会造成疲劳损伤。胎冠的错位也会对钻杆造成疲劳损伤，因为它会在凯利和钻杆上产生弯曲应力。
2、缺口疲劳损伤
钻杆的不完美外观，无论是机械加工还是冶金工艺，都会极大地影响钻杆的疲劳极限，其影响程度取决于钻杆的位置，方向，形状和数量。如果切口位于钻杆上主要不受应力的位置，则对疲劳损伤的影响很小。但是，如果缺口位于接头50厘米范围内，它将成为疲劳损伤的中心，因为这是钻杆产生最大弯曲应力的地方。纵向切口可以扩散应力而不会造成伤害。但是，一个切口，即使是微妙的，但有一个尖锐的底角，可以改善压力并造成损害。
