在采矿和地下建筑物的建设中，冲击凿岩的经济效果首先取决于钻头刃耐磨能力的大小。硬质合金潜孔钻头具有很高的硬质和一定的强度，因而在采矿工业中得到了广泛应用。
冲击凿岩目前采用的钻眼方式，最常用的是冲击式和旋转式。虽然这两种钻眼方式有某些共同点，但是，它们各有自己破碎岩石的特性。
冲击凿岩可看作是钻头以动力冲入岩石而引起岩石破碎的过程。
一字钻头凿岩，大约可包括下列过程：当钻头以力冲击眼底的岩石时，形成一个棱柱形的深痕，其全长等于钻刃全长。在转动一定角度后，进行第二次冲击，每次钻刃插入岩石后，下切的岩石如此往复冲击，将眼底岩石黹下。岩石的破碎，主要是由于水平分力的作用。
钻刃第一次冲击，在岩石中产生压碎岩石的作用，而第二次冲击和以后次数的冲击，不仅是压碎作用，而且产生剪断作用。
在冲击凿岩过程中，岩石显示狼大的脆性，在没有明显的塑性变形时，就破碎示旨先破碎的岩石，是在钻刃下的三角形棱柱体，其次破碎的两棱柱体，最后是AKD和BLE两个棱柱体。
但是，由于岩石有孔隙，在受到钻头压力时，岩石笫一阶段的破碎带比ABC棱柱体宽得多。如果凿岩过程的其他参数不变，破碎)的界限，决定于钻头表面状态和钻头形状。
钻刃的磨损和刃部尖锐程度，对岩石的破碎也有影响，在械力有重大的影响下，钻刃产生自磨现象。在热力磨损有较大的影响下，会产生钻刃的永久变形而变钝。由于钻刃不均匀而变钝，而使整个钻头趋于变为球形。钻刃易钝的程度，随钻头直径的增加而增加。这种现象在实际供应中常可见到。硬质合金钻头的磨损，也是自钻头巾心线向两端而逐渐增大。根j这一实践，近几年来，在设计硬质合金钻头使用的合金片方面，作了一些改进。但是，由于制造和路磨上的一些原因，使用的范围还不很广泛，而使用最多的还是一字形和十字形两种。
